涂层,粘合和非织造磨料

一个砂纸是一种由附着在纸、布等衬底材料或基材上的一层薄薄的磨粒组成的产品。它们主要用于木材和金属的修整和轻到中等的研磨。它们可在:

支持材料(基板)

涂层磨料有不同的衬底,包括布,纸,硫化纤维或这些的组合。衬垫必须足够坚固,以承受磨削压力,并有足够的灵活性,以符合轮廓,它们将在下面进行描述。

专门的技术纸张被用作涂层磨料的基材。纸背衬越轻,弹性越大。纸越重,抗撕裂能力越强。在涂层磨料中使用的标准重量是40、70、90、130和165磅。并用字母代码表示。

  • a -重量(40磅)-主要用于湿或干手整理作业。粒度更细。
  • c -重量(70磅)-用于湿或干手砂光和小型便携式功率砂光机。中间通过精细砂光。粗面粉60到180。
  • D-Weight(90磅)-用于手工砂光和小型便携式功率砂光机。粗到中间砂光。从36到80。
  • E-Weight(130磅)-主要用于需要高抗撕裂性的辊,带和圆盘应用。
  • F-Weight(165磅)-使用的最坚固、最不灵活的纸背衬。

布背衬是更耐用的在使用过程中,比纸背衬具有更强的抗撕裂性,并能容忍连续的弯曲和弯曲。有几种类型的布背衬:棉(即埃及),聚酯和涤棉混纺。标准布的重量和柔韧性是由一个字母代码表示的,这个字母代码出现在粒度后:

  • “F”重量(J-Flex)轻而灵活。这种较轻的重量适用于清洁、整理和抛光。
  • “J”重量(牛仔裤)弹性强,适合清洗、整理、抛光曲面
  • “X”重量(钻头)是中等到重的重量为更多的强度和耐久性。它的灵活性低-用于产品设计为粗砂粒去除通过细砂粒整理和抛光。
  • “H”重量(重型)是比“X”重量更重的重量。它具有低灵活性,适用于重型磨削和去毛刺应用。优秀的边缘稳定性。用于设计用于极端压力和重料清除操作的粗砂产品,并专门与氧化锆氧化铝磨料一起使用。

纤维(树脂纤维盘或RFD)

这些纤维衬垫是由多层浸渍纸制成的。它们非常坚硬和坚固,但对于预期的应用程序有足够的灵活性。它们主要用于去除中重金属。

纤维背衬是一种由碎布原料制成的坚硬的硫化材料。这种衬底通常用于研磨纤维盘。

结合

复合背衬是纸和布的夹层,非常坚固和抗冲击。它们被用于广泛的砂砾和安装技术。

其他支持材料

也有各种各样的其他基材,如尼龙纤维或筛网,可以为特殊应用涂层。浸渍研磨颗粒的无纺布尼龙是另一种可用于清洁、抛光或混合的基材。

债券类型

所有涂层磨料产品都采用两阶段粘合工艺。第一层或“制造者”涂层是磨料和基材之间的粘合剂。在干燥或固化后,第二层或“施胶剂”涂层被应用于磨料和粘合剂涂层,以锚定磨料,并为成品提供所需的强度。

胶水、尿素树脂和酚醛树脂是三种最常用的基本粘合剂。有许多分层组合,如胶水对胶水,尿素对胶水,树脂对树脂。胶水贴胶水最灵活。树脂对树脂具有防潮、耐热、优良的颗粒保持性,但弹性较差。

胶水债券

胶水在正常的研磨热下有软化或熔化的倾向。用胶水粘合的产品通常会产生更均匀、更光滑的表面,如果使用更细的颗粒,就可以很容易地抛光。

树脂债券

树脂具有更强的耐热性,更耐用,适用于重料清除作业。树脂粘合产品是最好的全方位涂覆磨料。然而,它们往往会产生更粗糙、更粗糙的表面,即使有更细的粗粒,也很难磨掉。

弯曲

弯曲是一种可控制的断裂粘合剂,将研磨颗粒固定在基材上,目的是改变特定产品的灵活性和侵略性。如果产品要满足预期应用的要求,必须严格控制断裂的方向、间距和严重程度。

磨料颗粒

用于制造涂层磨料的材料是根据其硬度、韧性、惰性、耐热性、断裂特性和颗粒形状来选择的。的穿透能力被磨损的表面在很大程度上取决于表面粗糙度硬度以及磨料的形状。的能够抵抗故障和迟钝压力下的磨削操作反映了它的好坏韧性.最好的磨粒提供了最大的抗点磨损,但在严重的钝化发生之前就发生了断裂,从而满足了去除库存和精加工的要求。最常用的磨料有:氧化铝、锆、陶瓷、碳化硅和石榴石。这些粗料被粉碎,然后用校准过的筛网将其分成粒度,即粒度。粒度范围从12(非常粗)到1200(非常细)。一旦晶粒被分离成不同的尺寸,它们就用不同的键合技术附着在衬底材料上。以下是最常见的磨粒的描述:

铝氧化物:

一种坚硬的楔形人造谷物,用于金属、木材的高速研磨和精加工等抗拉强度高的材料如碳钢、合金钢、韧性青铜、硬木等没有过度断裂或脱落。在主要考虑抗破裂能力的地方,氧化铝的性能将超过所有其他涂层磨粒。

碳化硅:

在光的压力下,碳化硅的切割速度比任何其他用于涂层磨料的颗粒都要快。它们的颜色是深灰色到黑色,是人造的,是用于涂层磨料的最坚硬和最锋利的矿物质。这使它成为理想的研磨剂砂光有色金属铝、黄铜、青铜、镁、钛等)、橡胶、玻璃、塑料、纤维木、搪瓷、大理石等相对柔软的材料。

锆:

一种非常细、致密的人造晶体颗粒,可用于侵略性砧木的清除。锆是一种非常致密的材料,具有独特的自锐特性,使其在重型切削作业中使用寿命长。氧化锆是非常适合的氧化铝金属和木头的大量研磨由于晶粒的受控断裂不断产生新的锋利的磨损点。

陶瓷:

陶瓷颗粒,也被称为种子凝胶或溶胶凝胶,是最昂贵的研磨颗粒。这是一种溢价,持久的提供更稳定的表面处理的谷物。它通常与标准颗粒混合,并针对特定应用进行工程设计。这种谷物用起来比较好不锈钢及薄不锈钢材料可能会有灼烧或变色的问题。

石榴石:

石榴石是由天然氧化铝制成的,相对尖锐,但非常弱的键合结构,与合成材料相比非常不一致。使用它主要在木工因为石榴石钝化太快,不能用于金属加工。红色的石榴石颗粒由半珍贵的石榴石材料碾碎而成。石榴石不像合成磨料那样坚硬和耐用,它沿着粗晶体的解理线断裂,因此产生的晶粒有非常锋利的边缘。

金刚砂:

金刚砂黑色的颗粒是刚玉和氧化铁的天然合成物。颗粒呈块状,切割速度慢,可抛光被磨损的材料。用于日常维修抛光的金属并且,在非常细的磨砂,用于高技术的抛光,如制备冶金试样需要非常接近的公差

磨粉:

番红花属由天然或合成形式的氧化铁颗粒组成。主要用于清洗腐蚀表面抛光的金属一个最小卸料量是想要,番红花也用来抛光黄金以及其他软金属。

研磨颗粒或粒度

粗磨料粉碎后,用筛网将颗粒分选(分级)成标准粒度。在涂覆的磨料衬底上出现的磨粒数(网格数)表示每线性英寸的开口数目的近似。涂层磨料使用的粒度从12到600不等,但并不是所有产品都能提供完整的范围。下面是粒度和网格数的近似比较:

  • 特别罚款- 600至320
  • 好的,180到120
  • 粗糙- 60至50
  • 非常精细- 280至220
  • 中等——100到60
  • 非常粗糙- 36至25
  • 特别粗糙- 20到12

磨料颗粒治疗

涂覆磨料一般按磨料颗粒表面密度两级制造:

Closed-Coat

在封闭涂层中,90%到100%的表面覆盖着研磨颗粒,颗粒之间几乎没有空隙。更大的磨损点密度导致更快的库存清除和产生更好的光洁度比开放式涂层。对于装载不是一个重大问题的非常硬的材料,建议使用封闭涂层。

Open-Coat

在开放涂层中,50%至75%的涂覆磨料表面被磨料颗粒覆盖。在磨料表面堵塞或填充有问题的地方,开放式磨料是最好的选择。它们提供了更大的灵活性,但切割更粗糙,不像封闭涂层那样提供良好的抛光效果。木材,软金属和玻璃纤维砂光是典型的应用于开放式涂层产品。

有些产品是附加的特殊的治疗以便使它们更适合于特定的应用。这些治疗包括无文件和PSA。

没有文件处理

为了提供更好的耐装载性,一些开涂层纸产品给予硬脂酸锌的特殊处理。这些产品是理想的应用,传统的磨料产品由于加载过早失效,如:

  • 在家具封口处用砂光
  • 汽车底漆打磨后
  • 木材清漆去除

PSA(压敏胶)处理

一些纸和布产品有一个特殊的PSA涂层应用于背衬的背面。这提供了peel-and-stick方便,消除了砂光机备份垫和光盘之间的滑移。

储存:

通过适当的储存,涂层磨料将在较长时间内保持其功效和用途。储存不良会导致脱落、卷曲、脆性和破损等问题。温度和湿度是影响涂层磨料寿命的两个最重要的因素。背衬和胶粘剂对湿度很敏感,这会导致它们获得或失去水分。

过多的水分会软化某些类型的粘合剂,导致快速加载和使用中堵塞。

过度干燥可能导致脆性和变形。随着湿度的增加或减少,尺寸会发生变化。当背衬的变化超过粘合剂的粘合,它导致拔罐。高湿度和低湿度分别会造成凹罐和凸罐。

存储的建议:

  • 应保持恒定的湿度和温度。库房温度为60°F ~ 80°F,相对湿度为35% ~ 50%。
  • 纸箱应远离潮湿或寒冷的墙壁和地板,因为它们可能会吸收湿气。
  • 将涂有涂层的磨料储存在远离热源的地方,如散热器、热空气入口、热管、熔炉或烤箱。
  • 保持产品在原来的包装。这些包装便于搬运,实用,便于堆放。
  • 散装卷在拆开包装后不应存放在其边缘。平放在货架或托盘上。
  • 从包装箱中取出的抛光带或砂光带应卷起来,放在干净的架子上边缘存放。皮带可以挂在一个大圆筒上,如加仑罐,刹车鼓,或用于花园软管的法兰悬挂器。不要把皮带挂在钉子上;衬底会起皱,磨料会开裂。

保税磨料磨具是天然或合成磨料颗粒“粘合”成固体形式。它们是磨粒、填料和粘合材料的混合物。粘结剂(基体)可以是树脂、橡胶、玻璃、虫胶、环氧、菱镁矿或各种塑料粘结材料。使用新型磨料颗粒和粘结剂的开发已经取得了许多进展,以提高粘结磨料产品的性能,而且每一种产品的设计都具有特定的光洁度、切削速度和移料速度或切削要求。

粘结磨料设计用于磨、切、磨、修或磨利。产品包括:

这些产品可以有不同的粘结剂和磨料,给他们不同的功能,他们可以用于切割和研磨不同的手持机器,如:角磨床,汽油锯,直磨床,和垂直磨床。它们在去除金属、陶瓷、玻璃、塑料和油漆等表面材料方面效果很好。

磨料颗粒

常用的粘结磨料有:氧化铝、碳化硅、氮化硼、氧化锆、氧化铝和陶瓷氧化铝。理想的磨料在严重的钝化发生之前就能断裂,并提供最大的抗点磨损能力。每一种磨料都有特殊的晶体结构和断裂特性,使其适合于对特定材料的操作。

氧化铝-最常见的

一种在受控条件下产生的坚硬而锋利的颗粒,特别适合于磨削或切削抗拉强度高的材料,如合金钢、高速钢、退火、可锻铸铁和坚硬的青铜这种特殊的磨料有不同的风格,与不同的材料一起工作。

陶瓷氧化铝-顶级线

用于高温合金,如英科乃尔,沃斯帕洛伊和哈氏合金,淬硬工具钢,喷射金属或钨铬钴合金和其他淬硬钢的优良性能的晶粒。磨料颗粒的持续破碎形成锋利的切削表面改善了磨损。陶瓷氧化铝的断裂速率控制在亚微米级。在使用过程中,颗粒会分解,但表面依然锋利。粉碎颗粒提供了全新的切割点,使陶瓷氧化铝成为与最坚硬的金属和需要精度时的首选研磨剂。

氧化锆-粗磨

一种坚硬、锋利的磨料,设计用于切割或切割铸钢、合金钢、可锻铸铁的切断轮、截齿轮和凹陷中心轮的最佳性能。这种磨料使用氧化铝和氧化锆的混合物,创建一个耐用的表面,在切断应用的钢铁和钢铁合金工作

碳化硅-有色金属研磨

这是一种非常坚硬、超锋利的磨粒,用于磨削碳化钨和低抗拉强度的材料,如铸铁、青铜、铝、铜,以及塑料、玻璃、大理石、花岗岩和石材等非金属材料。它适用于橡胶、石头、塑料和玻璃等有色金属材料,也适用于铸铁、软青铜或铝。你会比平时更频繁地更换这种磨料。它很锋利,但也很脆。它不像氧化铝那样耐用。

粘合磨料的特性

年级

等级是砂轮结合的强度,经常被称为砂轮硬度.等级是用字母来表示的,字母越高,关系越牢固。等级不是衡量磨料硬度的指标,而是衡量粘合剂将磨料颗粒粘结在一起的能力。软级车轮可以用最硬的磨料制成,而硬级车轮可以用最软的磨料制成。一个简单的规则就是使用硬轮柔软的材料和一个软轮硬质材料

轮结构

轮结构是指颗粒之间的间距。它是轮子的密度。开式结构车轮的磨粒比闭式结构车轮的磨粒少。从1到15的数字表示轮子的结构。它因不同的研磨操作而不同,这取决于接触面积、被研磨的材料类型、去除库存的速度和所需的光洁度。

债券

粘合材料的目的是将磨料颗粒固定在适当的位置。

树脂状的债券

在树脂粘合剂中,树脂被用作粘合剂,填料与磨料颗粒混合在一起。它们比玻璃化键更抗冲击,通常在较高的外围速度下操作。树脂结合剂砂轮具有良好的切削性能和冷磨削的特点。在金属制造和铸造市场中,大多数树脂结合剂砂轮用于快速去除基体。

陶瓷的债券

玻璃化车轮有玻璃粘结剂组成。这种键比有机键更硬,但比金属键更软。玻璃化的车轮保持形状非常好,产生很高的材料费和车轮使用比例。陶瓷结合剂砂轮是工具模具精密磨削中常用的一种砂轮。

孔隙度

气孔率是砂轮最重要的性能之一,对砂轮性能有积极的影响。气孔支持冷却剂的供应进入磨削区,它们有助于清除切屑和残留物。此外,由于多孔系统中的键合桥更薄,键合和工件之间的相互作用显著减少,从而产生较少的热量。玻璃化车轮可以制造具有诱导孔隙的产品。所有以P结尾的玻璃化键(VLP, V40P, VPP)表示诱导孔隙。这种多孔性允许极好的冷却剂流动和切屑间隙。对于负载或宽表面积接触的材料,这提供了一个较冷的切割动作,更少的负载和更少的机会在工件上烧伤。

无纺布磨料磨具

砂带有多层磨料在皮带、圆盘或薄片。保税磨料磨具研磨剂是否在树脂或粘合剂中形成一种轮或石头无纺布磨料磨具当涂层或粘合产品不能达到要求的效果时使用。聚酰胺纤维的低侵蚀特性和无纺布材料的积极作用使成品表面非常光滑。无纺布磨料是防水的,可以冲洗出来。它们不会堵塞,表面不生锈,也不导电。

为了理解无纺布的整理作用,想象一下弹簧所承载的磨料。施加在非织造磨料上的压力不直接施加在工件上。有些力被弹簧吸收了。非织造布比涂布或粘合产品的腐蚀性小,而且往往具有更好的涂布效果。

当无纺布产品在不规则的表面上运行时,“弹簧”会压缩和膨胀,使颗粒不断接触表面。其他产品会跳过山谷,去除峰上多余的物质。

这个特性在整理过程中特别重要。去除深划痕的传统方法是使用一层一层的磨料,例如80、120和180沙砾,在去除之前较深的划痕的同时,每一种磨料的抛光效果越来越好。无纺布的一致性在去除较深的划痕时提供了良好的表面处理。通过减少流程中的步骤数量,您可以节省大量成本

非织造磨料有几种用途:

非织造磨料的粒度分级不像涂覆磨料那样使用编号。它提供以下评级:当然,中等,很好和非常好。

这些磨料可用于去毛刺或清洗,对于铝、黄铜、铜、镍、不锈钢(INOX)和钛的表面处理非常出色。它们也适用于陶瓷、玻璃和塑料等难以研磨的材料。它们可用于湿磨或干磨。